تعمیرات و نگهداری ماشین آلات
مقدمه:
مفهوم نگهداری و تعمیرات در صنایع شامل کلیه عملیاتی می شود که که برای سالم و مرتب نگه داشتن وسایل کار، چه ماشین و چه غیرماشین انجام می گردد.در صنعت عملیاتی از قبیل بازدید مرتب وسایل روغنکاری، گریسکاری بلبرینگها در زمان معین، تمیزکاری روزانه غلطکها ، رفع عیوب و نواقص کوچکی که احتمالا ضمن کار پیدا می شود، پیش بینی اشکالات بزرگ به طور مداوم و پیشگیری قبل از پیدایش مشکلات و کلیه اموری که باعث برقرار نگه داشتن وضع صحیح کار می شود، به مفهوم نگهداری و تعمیرات می باشد.
در صنایع با قبول وادامه روشهای آزمایش نگهداری و تعمیرات می توان وضعی به وجود آورد که اولاً ماشین آلات و وسایل بدون اشکال و به طور مرتب کار نموده و ثانیاً هزینه های نگهداری ماشین در پایین ترین حد خود باقی بماند و علاوه بر تمام این ها هزینه تعمیر به حداقل ممکن پایین بیاید.
موقعیت و پیشرفت هر دستگاه و تشکیلاتی به ویژه کارخانجات صنعتی مستلزم داشتن سیستم مؤثر برنامه ریزی وکنترل و اجرای دقیق و منظم آن ها در کلیه مراحل می باشد.
در کارخانجات صنعتی، ماشین آلات در حال فرسوده شدن هستند، بنابراین مسئله تعمیرات و نگهداری ماشین آلات یکی از مهمترین مسائل قابل توجه می باشد.
پس از گذشت زمان بلبرینگ ها، تسمه ها، چرخ دنده ها و سایر قطعات یک ماشین فرسوده می شوند و تعمیر یا تعویض آن لازم می گردد.روغن ها و گریس ها در اثر کار کثیف می شوند و خاصیت اصلی خود را از دست می دهند و احتیاج به تعویض دارند.ماشین آلات احتیاج به سرویس و تعمیر منظم دارند.
انجام عملیات تعمیراتی در مورد ماشین آلات پس از شکستگی وخرابی، روش منطقی نبوده و سبب وقفه در عملیات تولیدی می گردد.زیان های ناشی از توقف عملیات تولیدی به مراتب بیشتر از تعمیر ماشین آلات مربوطه می باشد.
بنابراین با ایجاد سیستمی که بتواند مانع شکستگی و خرابی ماشین آلات گردد، می توان از یک طرف راندمان تولیدی دستگاه را بالا برده و از طرف دیگر زیان های ناشی از وقفه کار را به حداقل تخفیف داد.
مطالعه وضعیت اولیه ماشین آلات، نحوه انجام عملیات تعمیراتی و بررسی کامل در مورد نظرات کارخانه سازنده ماشین آلات می تواند اساس طراحی سیستم نگهداری و تعمیرات قرار گیرد.
هدف اصلی از ایجاد یک سیستم صحیح نگهداری و تعمیرات عبارتست از:
_ جلوگیری از توسعه عیوب و نواقص
_ برطرف کردن نواقص و معایب جزئی قبل از احتیاج به تعمیرات کلی
_ جلوگیری از وقفه درعملیات تولید از طریق تعویض قطعات فرسوده قبل از شکستگی و از کارانداختن دستگاه
_ کاهش توقف های تولید و جلوگیری از زیان های ناشی از وقفه در کار
_ صرفه جویی در نیروی انسانی به علت کاهش عملیات تعمیراتی
_ استفاده بهتر کارکنان قسمت نصب و تعمیرات
_ کاهش تعمیرات کلی و تکرار
_ کاهش در مصرف لوازم یدکی و تقلیل هزینه مربوطه
_ کاهش در حجم مقدار محصول نامرغوب و افزایش مرغوبیت محصولات
_ ازدیاد طول عمر ماشین آلات و صرفه جویی در خرید ماشین های جدید
_ تشخیص نوع عملکرد ماشین آلات و تعیین هزینه های تعمیراتی مربوطه به منظور تصمیم گیری در مورد تهیه و انتخاب ماشین های جدید
_ افزایش راندمان تولیدی ماشین آلات و کاهش هزینه های تولید
انواع سيستم هاي تعميراتی
نقش قسمت تعميرات تنها تعمير دستگاه های خراب نمي باشد بلكه بايد مرتباً درفواصل مشخص دستگاه ها را بازديد كند، روغنكاری نمايد، صورت لوازم يدكي و احتياجاترا تنظيم نموده و برنامه های تعميرات اساسي و تعميرات غير اساسي را پي ريزي كند. تمام اين عمليات را به نحوی انجام دهد كه مزاحمتی براي جريان توليد پيش نياورد(يابه حداقل پيش بياورد)
كيفيت و ظرفيت كاركنان قسمت تعميرات بايد تا حدی باشد كهقسمت تعمیرات بتواند وظايف خود را حتي در شرايط مشكل زيادی كار نيز تحميل كند.
حالت ايده آل آن است كه اصولاً خرابي پيش نيايد و تعمیرکردن دستگاه ها جز آنچهدر برنامه كلی پيش بيني گرديده لازم نشود، بدون شك رسيدن به اين حالت ايده آل امربسيار مشكل و در بعضي مواقع غير ممكن است. براي رسيدن به حالت ايده آل فوق و هدفهایتعميرات و نگهداری روشهای مختلفي متداول است كه ذيلاً به شرح تعدادی از آنها ميپردازيم:
1- روش جانشين كردن سرمايه
در اين حالت يك ماشين يا دستگاه يدكيبراي هر دستگاه در كارخانه موجود است كه به مجرد خراب شدن دستگاه اولي، دستگاهيدك جانشين آن مي گردد.
2- روش تعميرات خرابی
در اين روش بدون رسيدگي زياد از دستگاهآن قدر كار میكشند تا دستگاه از كار بيافتد و وقتي كه از كار افتاد،تعمير آن را شروع مي نمايند و به معني ديگر آن كه براي پيش گيری از خرابي يا از كارافتادن دستگاه هيچ فعاليتي انجام نمي شود.
-3 روش تعميرات پيشگيری
به طور كلی می توان اين روش را بهترين و سالمترين نوع تعميرات دانست. در اين روش با پيش بينی هايی كهبه عمل مي آيد قبل از رخ دادن خرابی از به وجود آمدن خرابی ها جلوگيری مي شود. در اين روش مي بايست ابتدامبادرت به استخراج دستورالعمل های تعميراتی در فواصل زمانی تعيين شده توسط كارخانهسازنده نمود، سپس طبق آن عمل كرد.
4- تعميرات برنامه ای
به طور كلی و به عنوانيك اصل مسلم بايد گفته شود، برای اينكه از يك دستگاه توليدی بتوان كار بدون دردسرانتظار داشت باید در فواصل معيني از آن بازديد و تعمير اساسي يا تعويض قطعات به عمل آيد. براساس تجارب كار مي توان فواصل چنين بازديد و تعميرات را برای كار كردن بدون دردسر هردستگاه تعيين كرد.
-5 روش تعميرات توليدی
بطوری كه ديده شد تعميرات پيشگيرانه مستلزم بازديدهای دائمی و نگهداری منظم است كه غير مستقيم هزينه هاي نسبتاً سنگين براي تعميراتكارخانه به بار مي آورد در اينجا روش ديگری به نام تعميرات توليدی وجود دارد. در اينروش در مورد تنها قسمتي از ماشين آلات و وسائل كارخانه كه كار منظم و دقيق آنهاجنبه حياتی برای توليد دارد تعميرات پيشگيري انجام مي شود و در مورد ساير دستگاه هاتعميرات برنامه ای انجام مي شود.
با توجه به اينكه انجامتعميرات پيشگيري تعداد تعميرات خرابي هر دستگاه را بطورقابل ملاحظه اي پائين آوردولي هرگز به كلي اين نوع تعميرات را از بين نخواهد برد.
حالات مختلفي كه سبب توقف دستگاه و انجام عمليات تعميراتي می شود عبارتنداز :
(1 حالتی كه ماشين يا دستگاه به هر علتی از كار افتاده است.
2( حالتیكه ادامه كار ماشين خطراتی برای جان كارگر داشته باشد.
3( حالتی كه با تجربهقبلی مي دانيم که حالتي از خرابي قريب الوقوع دستگاه است و يا در صورت ادامه كار بهساير قسمتهاي دستگاه زيان هایی می رساند.
4( حالتي كه می تواند در كيفيت توليدتاثيرات بسيار نامطلوبي داشته باشد.
در صورت بروز چنين حالاتی مسئول كارگاه باپركردن فرمي بنام فرم “ درخواست انجام تعميرات” و ارسال آن به دفتر تعميرگاه خرابی دستگاه را اطلاع و تقاضای برطرف كردن خرابی آن را مي نمايد.
از جمله مزایای نرم افزار تعمیر و نگهداری:
- در دنياي امروز ، اسناد و مدارك از چنان اهميتي برخوردار شدهاند كه فرهنگ مستند سازيِ كاملاً پذيرفته شده و در اولويت سياستهاي كاري تمامي سازمانها ، شركتها و نهادهاي دولتي و غيردولتي قرار گرفته است. حجم زياد اسناد ، مدارک و اطلاعات موجود درکارخانجات، سازمانها و ارگانها باعث عدم دسترسي سريع ،دقيق و به موقع به اين اطلاعات و همچنین گزارشگیری های مختلف از اطلاعات ثبت شده می شود و در نتیجه هزینه و زمان هدر می رود. (با توجه به اینکه با صرف این مقدار هزینه و زمانی که هدر می رود، می توان محصولات بیشماری با کیفیت بالا تولید کرد)
- امکان جستجوی سریع و رسیدگی به اطلاعات بدون هدر رفتن زمان و هزینه و امکان ذخیره و چاپ نتیجه جستجو
- قابليت چاپ گزارشاتبر روی انواع چاپگر
- خطر ازبین رفتن اطلاعات وجود ندارد(مانند آتش سوزی،زلزله و غیره)
- نوشته شده براساس اصول حرفه ای برنامه نویسی که باعث بالا بردن وکارایی نرم افزار در حجم بالای اطلاعات می باشد
- امكانات و قابليت هاي نرم افزار مديريت نگهداري و تعميرات ماشين آلات
- ثبت پرسنل و ماشين آلات به همراه سيستم كدينگ هوشمند
- ثبت ساعت كاركردهردستگاه
- ثبت زمان انجام سرويس
- ثبت اطلاعات تعميراتي
- ثبت و ارائه كليه خدمات براي دستگاه ها
- ثبت زمان و اطلاعات الکتروموتور
- ثبت حوادث و خرابیها
- تشكيل پرونده تعميراتي
-باز كردن دستور كار تعميراتي
- كنترلساعت كاركرد دستگاه ها
- كنترل نحوه عملكرد سرويس كاران
-بررسي دلايلتوقف
-هشدار انجام سرويس
-ارائه نمودارهاي آماري
-گزارش هاي متنوع و دلخواه از كليه اطلاعات ثبت شده
-چندكاربره و امكان كنترل كاربران
-قابليت پشتيبان گيري
-ثبت نقل وانتقالات پرسنل و تحويل و تحول دستگاه ها
- پايين آوردن هزينه هاي تعمير و بالابردن توليد
- محيط زيبا ، قابل تنظيم ودر عين حال ساده و كارآمد که قابليت استفاده برای اپراتور، بدون نياز به دانشكامپيوتر را فراهم ميکند
- استفاده از بانک اطلاعاتی Microsoft SQL Server جهت بالابردن امنیت وسرعت اجرای برنامه و کاهش ترافیک شبکه شده است
-امکان تعریف کارخانه هایمتعدد و واحدهای زیرمجموعه آن به صورت نامحدود و تهیه گزارشات مربوطه
-امکان تعریف پرسنل و تعمیرکاران و سرویسکاران دستگاه ها به صورت نامحدود جهت گزارشگیری و پیگیری آنها برای هر دستگاه
-امکان تعریف واحدهای سرویس و تعمیربه صورت نامحدود جهت تهیه گزارشات و لیست سرویس و تعمیر برای هر واحد به صورت مجزا
-امکان تعریف دستگاه های هر کارخانه و زیرمجموعه آن به طور جداگانه جهت تهیهگزارشات و لیست سرویس و تعمیر برای هر واحد به صورت مجزا
- قابلیت تعریفسرویس دوره ای هر قطعه از هر دستگاه بصورت جداگانه و نامحدود، نرم افزار به صورتاتوماتیک در هر روز برای شما لیستی تهیه می کند که شامل نام و محل دستگاهی می باشد کهقطعه مربوطه آن باید سرویس و بازدید شود. این لیست می تواند برای هر واحد سرویس شما(مانند واحد هیدرولیک، الکترونیک، مکانیک، روانکاری و غیره) بصورت مجزا تهیه گرددکه هر واحد بصورت انفرادی سرویس های دوره ای خود را انجام دهد. این لیست می تواندبر اساس اولویت برای دستگاه های مهم تر و یا دستگاه هایی که تعداد روز بیشتری اززمان سرویس شان گذشته است، تهیه گردد
- امکان ثبت عملیات بررسی و بازدیددوره ای در سیستم در تاریخ مقرر و دریافت این تاریخ به عنوان آخرین تاریخ بررسی ومحاسبه تاریخ و زمان سرویس بعدی
- قابلیت ثبت و اعلام خرابی دستگاه از هربخشی و درخواست تعمیر آن از واحد مربوطه. این درخواست پس از بررسی واحد تعمیرات وتعیین نوع خرابی به واحد مربوطه ارجاع شده و در لیست انتظار قرار می گیرد. واحدتعمیر مربوطه پس از انجام عملیات مربوطه و تعمیرات دستگاه، نتیجه را در سیستم ثبتکرده و پرونده این عملیات بصورت اتوماتیک بایگانی شده و می توان در صورت نیازگزارشات مربوط به خرابی مانند نوع خرابی، شیفت کاری، مدت تعمیر، قطعات مصرفی و غیرهرا برای هر دستگاه تهیه کرد
- قابليت مختلف ديگر مانند تعيين دسترسي خاصبراي هر يك از كاربران
- قابلیت نصب بروی انواع ویندوز XP/VISTA/Windows7 در هر محیط 32 بیتی و یا 64 بیتی
- اجرا در محيط شبكه براي موسسات با ترافيك كاري بالا
- امكانانتخاب رنگ و پوسته نرم افزار در محيطي كاملا" گرافيكي و زيبا
- امکان استفاده همزمان از موس و کيبورد و دستيابی بسيار سريع به مقصود مورد نظر
-نامحدود بودن کليهتعاريف و امکان استفاده از ميانبرها جهت پيدا کردن آيتم مورد نظر بدون اطلاع از کدآن (مناسب جهت واحدهايي که تعداد آيتمهاي زيادي را با تشابه اسمي تقريبا" يكساندارا هستند و امکان حفظ کردن کدها نيست)
و هزاران قابليت ديگر...
نرم افزار تعمیر و نگهداری شامل امکانات زیر می باشد:
1- گزارش برق رفتگی
2- گزارش وضعیت برق ورودی
3- گزارش کارکرد ژنراتور(اصلی یا کوره)
4- گزارش کارکرد الکتروموتور
5- مشخصات فنی الکتروموتور و گیربکس
6- تناوب بازدید الکتروموتور
7- لیست ماشین آلات
8- شناسنامه دستگاه
9- لیست کاتولوگ های تجهیزات کاشی کاوه
10- لیست نقشه های قطعات یدکی ماشین آلات
11- لیست قطعات موردنیاز دستگاه
12- حداقل موجودی قطعات یدکی در کارخانه
13- برنامه سرویس و نگهداری
14- فرم ثبت عملیات سرویس و نگهداری
15- فرم بازرسی
16- فرم درخواست تعمیرات
17- فرم ثبت عملیات تعمیرات و اقدامات اصلاحی
18- فرم ثبت درخواست تعمیرات و اقدامات اصلاحی
19- بایگانی فرم ثبت عملیات تعمیرات و اقدامات اصلاحی
هر کدام از این امکانات شامل گزینه هایی است که برای بهتر استفاده کردن از سیستم تعمیرات و نگهداری مورد استفاده قرار می گیرد. درزیر به شرح گزینه های هرکدام از این امکانات می پردازیم.
گزارش برق رفتگی شامل گزینه های تاریخ، ساعت قطع برق، ساعت وصل برق، مقدار ولتاژ حین وصل برق، امضاء تکنسین و سایر توضیحات می باشد.
گزارش وضعیت برق ورودی شامل گزینه های نام شیفت، تاریخ،ساعت،مقدار ولتاژ،مقدار جریان،کد تکنسین و سایر توضیحات می باشد. که در صورت هرگونه مشکل، فرم درخواست تعمیرات را تکمیل کرده و شماره فرم در قسمت توضیحات وارد می شود.
گزارش کارکرد ژنراتور شامل گزینه های تاریخ،ساعت(شروع،پایان) ، درجه حرارت(روغن،آب) ، فشار روغن ، آمپر باتری ،وضعیت روشن شدن(تست،برق رفتگی) ،سطح گازوئیل ،ولتاژ خروجی ،نام و کد اپراتور و توضیحات می باشد.ضمن اینکه چک کردن نشتی و میزان روغن و آب ،نظافت اطراف ژنراتور،پاکسازی سطح رادیاتور، چک کردن تسمه های پروانه و تسمه های دینام، اتصالات باتری و آچارکشی هر روز صورت می گیرد و در صورت بروز هرگونه اشکال و ایراد ناشناخته یا کارکرد غیرعادی در سیستم تعمیرات و نگهداری ثبت می شود و کارکنان تعمیرات جهت رفع مشکل اقدام می کنند.
در قسمت گزارش کارکرد الکتروموتور، نام دستگاه ، کد دستگاه ، قسمت و کد الکتروموتور ثبت می شود و باتوجه به آن تاریخ های بازدید، انجام شدن بازدید و یا انجام نشدن بازدید با ذکر علت ،مقدار جریان، نام و کد مجری، تاریخ تایید سرپرست ، تاریخ سررسید بعدی و توضیحات قید می شود، سپس نظر سرپرست برق و نظر دفترفنی قید می شود. آمپرگیری، غبارگیری، چک کردن اتصالات تابلو(در صورت نیاز آچارکشی) صورت می گیرد و در صورت بروز هرگونه مشکل، فرم درخواست تعمیرات را تکمیل کرده و شماره فرم در قسمت توضیحات وارد می شود.
در قسمت مشخصات فنی الکتروموتور و گیربکس، نام دستگاه ، کد دستگاه ، قسمت و کد الکتروموتور و کد تابلو ثبت می شود و باتوجه به آن مشخصات فنی دستگاه ازجمله کمپانی سازنده ، Code،Phase ،Rpm ،P ،In ، شماره الکتروموتور در نقشه ، شماره بلبرینگ ته ،شماره بلبرینگ سر، نوع سربندی، طریقه اتصال به الکتروموتور، شماره کاسه نمد، شماره بلبرینگ، نوع روغن، میانگین زمان تعویض بلبرینگ، آمپرمصرفی موتور، زمان کارکرد موتور در روز، تناوب بازدید، نوع تعمیرات صورت گرفته، تاریخ تعمیر، شماره درخواست و توضیحات سپس کد مسئول فنی قید می شود.
در قسمت تناوب بازدید الکتروموتور باتوجه به نام دستگاه و کد دستگاه مشخصات آن دستگاه از جمله قسمت، وظیفه الکتروموتور، شماره الکتروموتور در نقشه، شماره ترمینال و وضعیت بازدید(هرروز،هر سه روز،هر هفته، هر دو هفته،هر ماه،هر دوماه) و سپس تایید مدیریت فنی ثبت می شود.در این قسمت بازدید شامل آمپرگیری،غبارگیری تابلو،چک کردن اتصالات تابلو و در صورت نیاز آچارکشی می باشد.
در قسمت لیست ماشین آلات نام دستگاه ها وکد دستگاه ها ثبت می شود که امکانات اضافه کردن دستگاه جدید، حذف دستگاه و نیز ویرایش مشخصات دستگاه با تایید مدیریت فنی، موجود می باشد.در این قسمت امکان مشاهده شناسنامه دستگاه موجود می باشد ضمن اینکه با انتخاب دستگاه موردنظر، مشخصات نام دستگاه ، کد دستگاه ،شماره سریال ،مدل، سال ساخت، سازنده، ولتاژ،قدرت، بسامد و ظرفیت نمایش داده می شود.
در قسمت لیست کاتولوگ های تجهیزات کاشی کاوه، تعداد، نام دستگاه،نوع کاتولوگ،نام کاتالوگ ثبت می شود که امکانات اضافه کردن دستگاه جدید، حذف دستگاه و نیز ویرایش مشخصات دستگاه با تایید مدیریت فنی، موجود می باشد.
در فرم لیست قطعات موردنیاز دستگاه با توجه به نام دستگاه و کد دستگاه موردنیاز که ثبت می شود، مشخصات مربوط به آن دستگاه، ازجمله نام قطعه، مشخصات فنی یا شماره نقشه مربوطه، موقعیت قطعه با تایید مدیریت فنی قید می شود.در این فرم نیز امکانات اضافه کردن دستگاه جدید، حذف دستگاه و نیز ویرایش مشخصات دستگاه موردنیاز موجود می باشد.
درفرم لیست نقشه های قطعات یدکی ماشین آلات مشخصات نام دستگاه، کد دستگاه، شماره نقشه، نام نقشه و توضیحات مربوطه قرار دارد. در این فرم با انتخاب دستگاه موردنظر امکان مشاهده نقشه آن و نام ترسیم کننده و تصویب کننده وجود دارد.
در فرم حداقل موجودی قطعات یدکی در کارخانه با انتخاب قسمت و دستگاه موردنظر،مشخصات نام قطعه، کد قطعه، عمر تقریبی، حداقل موجودی(مقدار و واحد)، مقدار سفارش(مقدار و واحد)، زمان انتظار، ملاحظات نمایش داده می شود.در این فرم شماره بازنگری ،تاریخ بازنگری، نام ونام خانوادگی تهیه کننده، مدیر فنی و سرپرست انبار ثبت می شود.
در فرم برنامه سرویس و نگهداری سرویس هایی که در زمان های مشخص باید انجام شود، بیان می شود. با توجه به نام دستگاه و کد دستگاه مورد نظر ، مشخصات تناوب سرویس ،نوع سرویس، سرویس و توضیحات مربوطه با تایید مدیریت فنی ثبت می شود که امکان ویرایش کردن هریک از مشخصات ذکر شده و نیز امکان حذف و اضافه کردن دستگاه موردنظر وجود دارد.
در فرم ثبت عملیات سرویس و نگهداری، سرویس های موجود در فرم برنامه سرویس و نگهداری که در زمان های مشخص شده باید انجام شود.
با انتخاب نام دستگاه ،کد دستگاه، نوع سرویس و تناوب، مشخصات تاریخ، انجام شدن نوع سرویس یا انجام نشدن ان با ذکر علت،نام وامضاء مجری ، تاریخ تایید سرپرست ، تاریخ سررسید بعدی و توضیحات با تایید دفتر فنی و مدیریت فنی ثبت می شود .
در صورت بروز هرگونه مشکل، فرم درخواست تعمیرات را تکمیل کرده و شماره فرم در قسمت توضیحات وارد می شود.
در فرم بازرسی مشخصات نام دستگاه، کد دستگاه، تناوب، سرویس دستگاه، تاریخ سررسید بعدی و توضیحات با تایید بازرس و مدیریت فنی ثبت می شود.در قسمت سرویس دستگاه تاریخ، انجام شدن سرویس با ذکر مشاهده شدن یا مشاهده نشدن عیب و یا انجام نشدن سرویس ثبت می شود.
در فرم درخواست تعمیرات دو قسمت وجود دارد که توسط دو اپراتور تکمیل می شود.اپراتور بازدید کننده دستگاه تکمیل مشخصات نام دستگاه ، کد دستگاه ، تاریخ ، ساعت ، شرح عیب ثبت می کند و این مشخصات مورد مشاهده سرپرست قسمت تحویل قرار می گیرد.اپراتور سرپرست قسمت مشخصات فردی که باید به رفع عیب بپردازد را بر اساس الویت فوری ، تا آخر شیفت ، هنگام توقف دستگاه ثبت می کند و این مشخصات مورد مشاهده واحد تعمیراتی قرار می گیرد.
در فرم ثبت عملیات تعمیرات و اقدامات اصلاحی با انتخاب نام دستگاه، کد دستگاه، شماره فرم درخواست تعمیرات، شرح عیب و تاریخ، مشخصات نام قطعه ، تعداد، مشخصات فنی قطعات تعویضی یا تعمیری، شرح اقدامات انجام شده، ساعت و تاریخ پایان کار تعمیرات، نام وکد تعمیرکار توسط تعمیرکار ثبت می شود سپس مشخصات علل ایجاد عیب و اقدامات پیشگیرانه ، نتایج اقدامات انجام شده ، مدت توقف ، کد سرپرست قسمت توسط سرپرست قسمت ثبت می شود.
در فرم درخواست تعمیرات و اقدامات اصلاحی مشخصات ردیف، تاریخ درخواست، ساعت، واحد درخواست کننده، واحد تعمیر کننده، شخص تعمیرکننده، شرح عیب(تعمیر) ثبت می شود.
در قسمت بایگانی فرم ثبت عملیات تعمیرات و اقدامات اصلاحی با مشخص کردن نام دستگاه و کد دستگاه ، شرح تعمیرات ،شماره درخواست تعمیرات و تاریخ ثبت و ذخیره می شود.
در پایان لازم به ذکر است که با ثبت اطلاعات فوق در سیستم ، میتوان گزارشات نامحدودی از اطلاعات فوق بدست آورد (هر نوع گزارش یا اطلاعات آماری مورد نیاز شرکت در کمتر از چند ثانیه).
